澳大利亚森林大火、东非蝗虫成灾、新冠肺炎病毒蔓延全球……2020年的地球故事让我们前所未有地认识到“关爱自然 刻不容缓”。这也是今年6月5日——第49个世界环境日所倡导的主题。保护环境，如何行动？请看象屿人给出的答案！

　　河南省三门峡市，三门峡象道物流园区车站里，满载氧化铝的100个集装箱即将发往新疆昌吉，用于制造铝锭。这一列铁路集装箱装载的氧化铝重达3000吨，相当于95辆大型货车的运输量，而能耗和污染物排放仅是公路运输的15%和8%。

▲三门峡象道物流氧化铝仓库

　　在河南巩义象道物流园区，来自新疆准东、石河子的铝锭码放得整整齐齐。

▲巩义象道物流园区

　　近年来，象屿股份紧密结合国内铝土矿、氧化铝、铝锭等市场流向进行物流布局，依托象道铁路物流节点优势，实现“公转铁”的运输模式转换，构建起“新疆—河南”、“山东—内蒙”等氧化铝、电解铝对流大通道。2019年象屿氧化铝跨省流通超350万吨，实现了物流运输的降本增效、节能减排。

　　写有“象屿”字样的大红色敞顶箱，正满载煤炭，发往云贵川、山东、湖南、江西等象道物流节点。煤炭表面喷洒的抑尘剂形成保护膜，将粉尘牢牢锁住。

▲象道铁路物流

　　象屿整合从煤炭主产区至全国各消费区的核心物流资源，构建北煤南运、西煤东运等大通道，2019年北煤南运已实现运量超700万吨。煤炭运输的“公转铁”，减少了运输过程中的煤炭泄漏和扬尘污染，实现由“黑色”物流向“绿色”物流转变。

　　广东省广州市，象屿股份与中远海散运合作的班轮，满载5万吨玉米，停靠在广州新港。这样的班轮，每30天就有一班。这些粮食从富锦走铁路到大连，从大连走海路到广州，公路运输比重不到全程的1/10，运输成本大大降低。

▲北粮南运

　　象屿主动布局并串联北方产地、港口集群以及南方销区等关键物流节点，搭建北粮南运通道，2019年实现运量超600万吨，推动粮食内贸运输降本增效、节能减排。

　　黑龙江省黑河市，北安象屿金谷生化科技有限公司于去年入选工信部公布的第四批绿色制造名单，获评国家级“绿色工厂”。厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化被写入中长期规划持续推进。

▲北安象屿金谷生化绿色工厂

　　这里的生产过程大量采用自动化控制和机器人操作，降低有害物质的使用、残留和污染风险。2套废热蒸发系统可回收蒸发尾气热能用于淀粉干燥，降低蒸汽消耗。循环用水也让新鲜水的消耗大为减少。生产过程中产生的皮渣和玉米浆，被用于生产喷浆玉米皮、发酵饲料等，变废为宝，减少废物产生量。一道道科学严密的工序和严格的在线监测，更确保了废气废水的达标排放。

▲生产采用自动化控制

　　在传统印象中，玉米烘干塔是粉尘污染大户，玉米皮等乘风飘洒数里，燃煤烟气随意排放。但在富锦象屿金谷农产，大手笔投入安装的布袋除尘器、旋风除尘器等设备，使燃煤烟气实现达标排放，粮食粉尘减少七八成。

▲玉米烘干塔

　　印尼东南苏拉威西省，象屿印尼250万吨不锈钢一体化冶炼项目的厂房里，炼钢将会产生温度达1600-1700度的烟气。它们并没有被简单排放，而是被收集起来，用于加热管壁中的水，产生220度左右的高压蒸汽，进而推动汽轮机发电。一条生产线，每天可产生20-25吨蒸汽，所发的电立即用于生产所需。

▲蓝色建筑及管线为余热利用设施

　　江苏省盐城市，大丰新安德矿业有限公司的厂房里，低品位高杂质的铁矿石通过柔性选矿提铁降杂，为钢厂提供优质原料，帮助钢厂提产降耗减排。一次选矿产生的尾矿，经过磁化焙烧选铁，还可以二次选矿，提高资源利用率。剩余尾矿也没有被丢弃，而是制成建材掺合料。选矿产生的污水100%循环回用。

▲磁化焙烧选铁生产线

　　这项象屿人自主研发的铁矿石绿色选矿无尾化生产工艺技术，在厦门环资矿业得到广泛应用，每年减少尾矿渣排放65万吨，减少二氧化硫排放600余吨，可替代其他建筑材料30万吨，节约用水约400万吨。

▲柔性选矿主厂房

　　福建省厦门市，厦门跨境电商产业园楼顶，一块块太阳能板在阳光下熠熠生辉。这里的太阳能发电设施占地4200㎡，每年可发电约60万度。

▲太阳能发电设施

　　楼内，空调与通风、给排水、照明、电梯、保安、消防等均实现智能化控制，各种机电设备被实时监控，通过云平台进行可视化管理。物联网技术的应用，更是让节能降耗再上新台阶。这里的照明系统设置了不同的场景模式，会根据传感器获得的信息智能选择。以地下车库为例，当传感器感应到无人时，照明系统将只保留基础照明，减少能源消耗，待探测到有人进入，再自动提高亮度。

▲跨境电商产业园综合数据可视化平台

　　绿水青山就是金山银山。对象屿人而言，环保责任就是第一责任。我们将继续以实际行动践行绿色发展理念，当好生态文明建设的排头兵。